由于在日常生產(chǎn)中，燃料的構(gòu)成及熱負(fù)荷隨季節(jié)的變化很大，因此鍋爐燃料所需的空氣量也相應(yīng)有較大的變化。因而風(fēng)機(jī)全年80%以上時間是在較低負(fù)荷下運(yùn)行，如何合理配置排風(fēng)、鼓風(fēng)、引風(fēng)及水泵電機(jī)的運(yùn)行狀況，對節(jié)約能源，改善工作環(huán)境和勞動強(qiáng)度有很大的幫助。故此采用工控機(jī)組成的DCS系統(tǒng)對燃料系統(tǒng)進(jìn)行采樣、閉環(huán)控制已廣泛應(yīng)用于鍋爐自控系統(tǒng)。
本公司設(shè)計開發(fā)的SXMC-110系列燃煤鍋爐DCS自動監(jiān)控系統(tǒng)，以微機(jī)為基礎(chǔ)的可編程控制器完成數(shù)據(jù)采集和系統(tǒng)控制。控制系統(tǒng)對整個工藝系統(tǒng)進(jìn)行集中監(jiān)視、管理、自動順序控制，順序控制的邏輯設(shè)計保證符合工藝系統(tǒng)的控制要求。保證啟動鍋爐安全、可靠、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。同時控制系統(tǒng)能通過通訊方式與上一級的全廠公用DCS系統(tǒng)連接，實現(xiàn)在集中控制室對整個工藝系統(tǒng)進(jìn)行集中控制，能達(dá)到就地?zé)o人值守的要求。
燃煤鍋爐DCS自動監(jiān)控系統(tǒng)工作原理
1．DCS控制系統(tǒng)與使用普通單臺變頻器有實質(zhì)性的區(qū)別，前者是由設(shè)定壓力（或溫度）信號輸入控制系統(tǒng)，經(jīng)數(shù)據(jù)檢索后發(fā)布指令，使送風(fēng)、引風(fēng)、爐排電機(jī)的運(yùn)行，能根據(jù)蒸汽使用量的變化不斷地調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，協(xié)調(diào)運(yùn)行，達(dá)到優(yōu)化節(jié)能燃燒。后者是人為意志控制，掌握數(shù)據(jù)偏差大，效果不如前者。
2．DCS控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置鍋爐專用運(yùn)行程序，實時跟蹤蒸汽流量、給水流量、蒸汽壓力、給水壓力、汽鼓液位、爐膛溫度、爐膛負(fù)壓、排煙溫度。具有：水位超高/超低、壓力超高、負(fù)壓超正/超負(fù)、流量超高/超低、極限水位等實時顯示值。
3．系統(tǒng)設(shè)定蒸汽工作壓力值；當(dāng)開機(jī)指令按鈕動作時，系統(tǒng)首先檢索當(dāng)前蒸汽工作壓力值，當(dāng)壓力值已小于（或等于）額定值，系統(tǒng)開始工作，先低速啟動引風(fēng)機(jī)，數(shù)秒鐘（此值可隨意設(shè)定）后送風(fēng)電機(jī)、爐排電機(jī)啟動，為適應(yīng)鍋爐爐膛負(fù)壓要求，送、引風(fēng)機(jī)電機(jī)之間的運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)先設(shè)置程序，進(jìn)行宏觀控制，司爐巡視爐膛內(nèi)燃燒狀況，同時應(yīng)作鍋爐部位的微調(diào)，即調(diào)節(jié)煤層厚度、分配分風(fēng)室風(fēng)量等，使燃燒更完善，汽壓更穩(wěn)定。
4．隨著鍋爐系統(tǒng)的運(yùn)行，蒸汽壓力逐漸增高，系統(tǒng)指令運(yùn)行頻率相應(yīng)降低，運(yùn)行中DCS系統(tǒng)接受信息后不斷的調(diào)節(jié)，尋找合適的節(jié)能運(yùn)行點，使用汽系統(tǒng)與供汽系統(tǒng)保持相對平衡。
